Установка проходного испарителя

Если утечка на «обратке», то это не такой сложный случай, очень часто локальная коррозия алюминиевой трубки возникает в месте ее контакта с инородным телом (например проходит капиллярная трубка, обтянутая термоусадкой, создавая разнородность металлов и условия для гниения или контакт термостата).
Обратка проходит от компрессора до испарителя в запенённой задней части шкафа, для доступа к ней нужно снять конденсатор и ножом (иногда удобно применять стамеску) вырезать пену по ходу трубки, после чего нужно дать давление в систему (например большим баллоном R410, его давления хватает для диагностики, он сухой и всегда под рукой по сравнению с Азотом). Дальше мылим всю поверхность трубки, ищем место утечки и запаиваем его, если утечек несколько, меняем обратку полностью.

Один из альтернативных способов герметизации утечки это герметик утечек, это современное средство и у мастеров пока не сформировалось однозначного мнения по его применению. Изначально итальянская фирма ERRECOM (автор герметика) выпускала только для R134, из расчета на автомобильные кондиционеры, затем они стали делать и для R600, который отличается белым цветом и меньшими размерами
По факту, мастера сходятся во мнении что герметик помогает в 60-70% случаев для R134 и 40-50% случаев для R600 все зависит от формы и расположения отверстия

Если устранить утечку не удалось с помощью герметика и не получилось локализовать ее в обратке применяют способ установки нового испарителя, главная проблема в эстетике, новый испаритель вешается внутри холодильного отделения, трубки выводятся наружу, одна соединяется с морозильным отделением, вторая идет на компрессор.
Как правило, испарители выполнены из листового алюминия и уже на заводе имеют переход от алюминия к меди, при пайки нужно быть осторожным и не повредить этот узел, так как спаять медь с медью гораздо проще чем медь с алюминием. Для защиты соединений мастера используют ненужную мокрую тряпку, которой обматывают стык

Половина беды повесить испаритель, который должен хоть как-то эстетически устраивать клиента, нужно еще переделать и систему контроля работы компрессора.
В случае, если отключение компрессора происходит с помощью термостата, то проблем нет, мы выводим кончик термостата к испарителю и крепим его ближе к выходу, в специальные отверстия, куда прикручивается пластиковая панелька прижимающая кончик термостата

Бытует мнение, что медные трубки не гниют и если из них сделать испаритель, то он будет служить вечно. Фанаты этих убеждений расценивают полностью испаритель с задней части, отрывают его от пластиковой стенки(часто он приклеен на фальгированный скотч), выгибают новые калачи с помощью трубогиба и приклеивают его к стенки, запугивая обратно.
На мой взгляд подобный способ имеет очень большой минус, медь плохо впитывает тепло, следовательно компрессор будет дольше работать и меньше отдыхать, что в конечном счете приведет минимум к большим счетам за электроэнергию, а максимум поломке компрессора